长期承接安徽各地NDT装置管道，储罐，起重机械，长输管线，锅炉，压力容器，风力发电塔架塔筒，火力发电，脱硫塔，钢结构,铁水包耳轴，钢水包耳轴，中频炉耳轴，龙门钩，挂钩，吊钩。等特种设备的金属焊缝无损检测NDT探伤工程(专业的X射线检测RT、超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、测厚检测）。（有特种设备检验检测机构B级资质，可出具权威检测报告)
承接承揽:池州、安庆、合肥、黄山、等各地射线检测，RT超声波检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、测厚检测
蔡经理 一五一八零一一二八九六 注:中介酬谢非诚匆扰
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。
第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的。
对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。